Le 8 décembre, lors de la 8e conférence China Petroleum et de la chaîne d'approvisionnement en matière de produits chimiques, la cérémonie de libération des 100 meilleurs fournisseurs de l'industrie du pétrole et des produits chimiques a eu lieu. La liste des «100 meilleurs fournisseurs de la liste du pétrole et de l'industrie chimique» est publié publiquement dans l'industrie par la Fédération chinoise de l'industrie pétrolière et chimique, et son impartialité, son professionnalisme et son autorité ont une forte influence dans l'industrie pétrochimique. Durrex a obtenu le titre de «100 meilleurs fournisseurs dans l'industrie du pétrole et des produits chimiques en Chine en 2023» en raison de sa maîtrise des technologies clés de base, de l'innovation continue des produits technologiques, de la fabrication de précision de première classe et des années de fournitures continues de produits fiables et professionnels et professionnels Services techniques aux utilisateurs de l'industrie pétrolière et chimique. Ce n'est pas seulement la reconnaissance des réalisations de Durrex dans l'industrie pétrolière et chimique, mais également une grande reconnaissance du développement futur de Durrex. Innovation technologique pour stimuler le développement de l'industrie pétrochimique En tant qu'unité gouvernante du comité de travail de la chaîne d'approvisionnement de la Fédération chinoise de l'industrie du pétrole et de la chimie, Durrex Pumps accorde une attention particulière à la tendance de l'industrie pétrochimique, mène des recherches approfondies sur la demande du marché de l'industrie pétrolière et chimique dans la nouvelle ère, Effectue activement l'innovation technologique, développe constamment de nouveaux produits et de nouveaux processus pour répondre aux besoins des clients et favorise le développement de l'industrie du pétrole et des produits chimiques en Chine. Les pompes à lobe rotative pétrochimique développées par Durrex répondent à l'API américaine et à d'autres normes, et est un produit polyvalent conçu et fabriqué en stricte avec les exigences particulières de l'industrie pétrochimique, avec des configurations diversifiées pour répondre aux différents besoins des utilisateurs. Selon les exigences de différentes conditions de travail, le système de rinçage de refroidissement de scellant correspondant peut être configuré (tel que: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), le système de rinçage du sceau et du refroidissement implémente strictement la norme API682, à travers la lutte , le refroidissement et d'autres moyens de refroidir et de lubrifier le joint, d'améliorer efficacement l'environnement de travail du joint, d'assurer la fiabilité du joint et d'assurer le fonctionnement efficace de l'équipement. Les produits conviennent aux conditions de travail sévères et à des températures élevées, à la haute pression, à la corrosion, inflammables, explosives et autres matériaux de viscosité transmis dans l'industrie pétrolière et chimique, renforçant le développement de haute qualité de l'industrie pétrochimique. Durrex Petrochemical Magnetic Pump est une nouvelle génération de pompe de processus pétrochimique de disque magnétique conçue et fabriquée par la technologie avancée internationale et la norme API. Les produits adoptent un modèle hydraulique avancé européen, avec des performances stables, une bonne résistance à la cavitation, une sécurité élevée et une maintenance facile. Particulièrement adapté aux conditions de travail dures de l'industrie pétrochimique et à haute température, haute pression, corrosion, inflammable, explosive, toxique, précieuse et d'autres médias, transport efficace, stable, sûr et fiable, assemblage de produits simples et désassemblage, maintenance facile, taux d'usure faible , la longue durée de vie, la protection de l'environnement vert et d'autres avantages, dans l'industrie pétrochimique présente des avantages d'application uniques. Solutions personnalisées pour obtenir une coopération gagnant-gagnant entre les utilisateurs pétrochimiques Durrex pompes étude approfondie des besoins des clients, selon la composition des matériaux, la viscosité, les caractéristiques des clients pétroliers et chimiques, ainsi que les paramètres de processus, l'équipement de production et les conditions de travail et d'autres données, le développement de la pompe à rotor pétrochimique, de la pompe à émulsion homogène , pompe magnétique chimique non-fuite, pompe à rotor en caoutchouc et autres produits, il est largement utilisé dans le transport du pétrole du pétrole, le transport raffiné de l'huile, le transport chimique du pétrole, le transport d'huile d'égout et les eaux usées, le déchargement des camions de réservoir, le dépôt d'huile et d'autres champs. Les produits s'exécutent de manière stable, en toute sécurité et de manière fiable dans diverses conditions de travail des utilisateurs de pétrole et de produits chimiques, et économiser de l'énergie et réduire la consommation. Dans le même temps, un faible bruit, moins de pièces de port, une maintenance en ligne, une durée de vie à longue durée de service, réduisent considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance de l'utilisateur, pour obtenir une réduction et une efficacité des coûts, une économie d'énergie, une protection de l'environnement vert. Durrex Pumps a une coopération sincère avec Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group et d'autres utilisateurs pour obtenir une coopération gagnant-gagnant. Services techniques pour aider les utilisateurs à réduire les coûts et à accroître l'efficacité Adhérant à la mission de «créer une valeur maximale pour les utilisateurs», l'équipe de service technique professionnel de Durrex Pumps fournit des solutions techniques personnalisées pour la sélection des produits des utilisateurs grâce à des échanges techniques avec les utilisateurs de l'industrie du pétrole et de la chimie. L'équipe de services techniques fournit la taille complète de l'installation de l'équipement, fournit des conseils d'installation et de démontage au personnel de l'équipement utilisateur et traite de diverses anomalies dans le débogage de l'équipement pour assurer le succès de l'alimentation et de la conduite de l'utilisateur et une utilisation normale; Les avantages pour les utilisateurs pour effectuer une utilisation systématique de l'équipement, une maintenance, établir des mesures correctives et préventives efficaces, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, d'améliorer l'efficacité de la production pour les utilisateurs, de réduire les coûts de production, d'atteindre l'économie d'énergie et la réduction de la consommation. Intégrer dans la chaîne industrielle pour obtenir un développement intelligent et vert Durrex Pumps est profondément engagé dans l'industrie depuis plus de 20 ans, pratiquant la production verte. Grâce aux principales pompes du rotor, aux pompes à émulsion et autres produits verts de pompe industrielle à économie d'énergie et à la technologie d'application de pointe appliquée dans l'industrie du pétrole et de la produits chimique, les pompes Durrex fournissent non seulement Pour les entreprises de production de pétrole et de produits chimiques, mais apporte également plus de solutions techniques prospectives pour l'innovation et la mise à niveau de l'industrie. Pour aider les entreprises de production de pétrole et de production chimique à améliorer la qualité, à réduire les coûts et à accroître l'efficacité et à favoriser le développement haut de gamme, intelligent et vert de l'industrie pétrolière et chimique. Déterminé à avancer et à réaliser un développement durable Allez-y avec l'honneur, assurez-vous et intrépide. À l'avenir, Durrex Pumps adhère à sa vision et à sa mission, se concentre sur la R&D et l'innovation d'équipements et de technologies fluides non newtoniens avec des technologies clés de base, une équipe plus raffinée, une technologie plus raffinée et un équipement plus avancé, et développe constamment des produits de pompe industrielle intelligents et des solutions techniques avec une grande efficacité et une économie d'énergie, une sécurité et une stabilité et une protection de l'environnement vert, menant la tendance de développement de l'industrie et promouvant la transformation et la mise à niveau industrielles. Atteindre le développement durable des entreprises et de la société.

Les pompes à lobe rotatif numérique PLC sont l'utilisation de recherches et de développement internationaux de technologie et de technologie de contrôle des servomotes internationaux, de fabrication de pompes au lobe rotatif à haute performance, grâce à un contrôle numérique, maintenir un débit constant, vous pouvez compléter les fonctions de transmission, de compteur et de réglage des matériaux, simplifier, simplifier Le processus de production, réduction des coûts et efficacité. Le système de contrôle PLC peut stocker une variété de données de processus de production de produits, avec un écran tactile d'interface de machine humaine, pour obtenir un contrôle automatique de l'équipement, un fonctionnement simple, une réponse agile, un fonctionnement stable. Les produits peuvent transporter 0,2 à 200 millions de CP et une certaine teneur solide de matériaux; Pas de coefficient de frottement, rotation réversible; Niveau d'hygiène élevé, rugosité de surface des parties d'écoulement jusqu'à 0,2-0,8, via la certification 3A, FDA et CE, Soutenez CIP, SIP. Le produit peut être produit séparément en une seule machine ou en tant qu'unité de base pour accéder à la ligne de production, avec le mode de fonctionnement continu ou d'écart, améliorer efficacement l'efficacité de production de l'utilisateur, pour répondre aux besoins de l'utilisateur en matière de matériaux de transmission quantitative et à vitesse constante. Les produits sont utilisés dans les aliments, les industries chimiques quotidiennes, pharmaceutiques, pétrochimiques, produits chimiques fins et autres, et conviennent également aux occasions où la stabilité de la vitesse d'alimentation des matériaux est strictement requise. Caractéristiques du produit: 1. Avec écran tactile, facile à utiliser. 2. Contrôle automatique, réponse agile. 3. Maintenir un débit constant et un fonctionnement stable. 4. Peut stocker une variété de données de processus de production de produits. 5. Niveau d'hygiène élevé, la rugosité de surface des pièces d'écoulement atteint 0,2-0,8UM. 6. Le produit peut transporter 0,2 à 200 millions de CP et une certaine teneur solide de matériaux. 7. Peut être utilisé comme production autonome, peut également être utilisée comme une ligne de production d'accès à unité de base. 8. Avec le mode de fonctionnement continu ou de l'espace, pour répondre aux besoins des utilisateurs pour des matériaux quantitatifs et constants de transport à vitesse. Durrex Pumps est une recherche et des entreprises de développement et de développement de l'équipement de transport de liquide non Newton, a été autorisé 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention, il a remporté de nombreux honneurs tels que National Manufacturing Individual Champion Enterprise (2019-2021), National Specialized and NOUVELLE ENTREPRISE "LITTLE GIANT", ZHEJIANG SPÉCIALITÉ ET NOUVELLE ENTREPRISE "INVISIBLE CHAMPOR", ENTREPRISE NATIONALE DE HAUT-TECHE, National Innovation Fund, National Torch Program et Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Durrex Pumps a maîtrisé les technologies principales de la R&D, la fabrication et l'application de pompes au rotor, des pompes homogènes, des pompes de broyage, des pompes en caoutchouc, des pompes magnétiques et d'autres produits, plus de 20 ans de R&D de pompe industrielle et d'expérience de fabrication, élevée Gestion de la fabrication de précision standard, système d'inspection de qualité stricte, solutions techniques professionnelles, pour créer une valeur maximale pour les utilisateurs. Les pompes Durrex sont vendues dans plus de 60 pays à travers le monde, dans les domaines de la pétrochimie, de la batterie au lithium, de la pharmaceutique, de la nourriture, des produits chimiques quotidiens, du papier, des fibres chimiques, des revêtements, de la protection de l'environnement, des produits chimiques fins, etc., pour Procter & Gamble, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL et plus de 10 000 utilisateurs dans le monde pour fournir des équipements de transport et des services techniques en liquide.

Durrex Pumps a maîtrisé les principales technologies clés de la R&D, de la fabrication et de l'application de pompes à rotor, de pompes homogènes, de pompes à mouler, de pompes en caoutchouc, de pompes magnétiques et d'autres produits, avec plus de 20 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication de pompes industrielles , haute gestion de la fabrication de précision standard, système d'inspection de qualité stricte, solutions techniques professionnelles, pour créer une valeur maximale pour les utilisateurs. Durrex Petrochemical Rotor Pumps répond à l'API676 américain et à d'autres normes, et sont conçus et fabriqués en stricte avec les exigences particulières de l'industrie pétrochimique, et la configuration diversifiée répond aux différents besoins de divers utilisateurs chimiques. Selon les exigences de différentes conditions de travail, le système de rinçage de refroidissement de scellant correspondant peut être configuré (tel que: 52, 53a, 53b, 54, 74, etc.), le système de rinçage du sceau et du refroidissement implémente strictement la norme API682, à travers la lutte , le refroidissement et d'autres moyens de refroidir et de lubrifier le joint, d'améliorer efficacement l'environnement de travail du joint, d'assurer la fiabilité du joint et d'assurer le fonctionnement efficace de l'équipement. Le produit fonctionne de manière stable, en toute sécurité et de manière fiable, et a une longue durée de vie de service, réduisant les coûts et l'efficacité des utilisateurs, l'économie d'énergie et la réduction de la consommation. Adhérant à la mission d'entreprise de "créer une valeur maximale pour les utilisateurs", Durrex Pumps dispose d'une équipe de services techniques professionnels pour effectuer une consultation technique d'application professionnelle et efficace, l'installation et la mise en service, la formation de la maintenance et d'autres services techniques pour Sinopec, CNPC, CNOOC et autres Les utilisateurs de l'industrie pétrochimique pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production, réaliser l'économie d'énergie et la réduction de la consommation. Boostez la mise à niveau de la fabrication pétrochimique, le développement vert et faible en carbone. Les pompes Durrex, spécialisées dans la recherche et la fabrication d'équipements de transport pour le liquide non newtonien, ont obtenu 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention, a développé des pompes à lobe rotatif, des pompes à émulsion, des pompes de broyage, des pompes à lobe en caoutchou Excellente qualité grâce à l'équipement de production et de test de première classe. À l'heure actuelle, les produits Durrex sont vendus dans plus de 60 pays à travers le monde, offrant des équipements de transport de liquide à haute viscosité et des services techniques fiables à plus de 10 000 utilisateurs dans le monde, notamment P&G, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec et ainsi de suite. Plus de 100 000 pompes unitaires fonctionnent jour et nuit à travers le monde.

La pompe magnétique à haut débit de type CQW est une nouvelle génération de pompe magnétique fabriquée par Durrex en utilisant une technologie de pointe internationale. Le couple est transmis à travers un couplage magnétique, et le champ magnétique permanent du rotor magnétique externe passe à travers le manchon d'isolement d'étanchéité pour induire le rotor magnétique interne. L'arbre d'entraînement de la roue et de l'arbre du moteur sont connectés de manière rigide, et la puissance de l'arbre de la machine à conduire est transmise à la roue de la pompe à travers le couplage magnétique, réalisant un transport efficace des matériaux. La conception du produit est raisonnable, avec un excellent savoir-faire, une structure simple, un petit volume et un poids léger. Il présente des avantages importants tels que le scellage complet, pas de fuite, une résistance à la corrosion, pas de pollution, un débit élevé, une tête élevée, une faible vibration et un faible bruit. Durrex CQW Pompe magnétique à haut débit à débit remplace le joint dynamique par un joint statique, en gardant les composants d'écoulement de la pompe dans un état entièrement scellé, en résolvant les problèmes de "courir, émettre, dégoulinant, fuir et infiltration" que d'autres méthodes de scellement mécanique de la pompe éviter; La roue adopte une technologie avancée en acier inoxydable et en casting de précision, adaptée au transport moyen avec un faible débit et une tête élevée, et fonctionne en douceur. En sélectionnant l'acier inoxydable de haute qualité et d'autres matériaux avec une résistance à la corrosion et une forte résistance, il a une bonne résistance à la corrosion et peut empêcher le milieu transporté de la pollution, en résolvant le problème de transport des fluides précieux inflammables, explosifs, toxiques et rares. Il s'agit d'un produit idéal vert et respectueux de l'environnement pour transmettre un débit élevé et des liquides de relève élevé dans des industries telles que l'industrie pétrolière et chimique, le raffinage de l'huile, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques. Les pompes Durrex, spécialisées dans la recherche et la fabrication de l'équipement de transport pour le liquide non newtonien, ont obtenu 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention, a développé des pompes à lobe rotatif, des pompes homogènes, des pompes de broyage, des pompes au rotor en caoutchou Excellente qualité grâce à l'équipement de production et de test de première classe. À l'heure actuelle, les produits Durrex sont vendus dans plus de 60 pays à travers le monde, offrant des équipements de transport de liquide à haute viscosité et des services techniques fiables à plus de 10000 utilisateurs dans le monde, notamment P&G, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec et ainsi de suite. Plus de 100 000 pompes unitaires fonctionnent jour et nuit à travers le monde.

Afin d'améliorer davantage la communication et l'échange entre l'amont et en aval de l'industrie chimique quotidienne au pays et à l'étranger, et à promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie, la China Washing Association a organisé la "2023 (15e) Chine International Daily Chemical Raw Exposition d'emballage des matériaux et équipements "au Nanjing International Expo Center du 15 au 17 novembre 2023, qui a rassemblé des fabricants professionnels bien connus dans l'industrie. Construisez une plate-forme d'échange et de trading de grande et de haute qualité dans l'industrie. Durrex Pumps avec les principaux produits et solutions techniques de l'industrie, a assisté à cette exposition, attirant un grand nombre de visiteurs, nos ingénieurs d'application ont répondu pleinement aux difficultés et aux problèmes d'application par le public, en fournissant des solutions techniques professionnelles, a été largement reconnue et saluée. Les pompes Durrex maîtrisent les technologies de base de la R&D, la fabrication et l'application de pompes au lobe, les pompes à émulsion, les pompes de mouture, les pompes à lobe en caoutchouc, les pompes magnétiques et autres produits, plus de 20 ans de pompe industrielle R&D et d'expérience de fabrication, élevée Gestion de la fabrication de précision standard, système d'inspection de qualité stricte, solutions techniques professionnelles, pour créer une valeur maximale pour les utilisateurs. Les pompes quotidiennes sur le rotor chimique sont le premier produit favorisé à l'échelle nationale. Sa technologie avancée d'application de base a une forte influence dans l'industrie chimique quotidienne mondiale et occupe une position importante sur les marchés segmentés en amont et en aval de produits chimiques quotidiens. Les produits sont largement utilisés dans les Las, AES, AOS, MES, Ki2, glycérine, sorbitol, crème de soins de la peau, crème nutritionnelle, cosmétiques, dentifrice, nettoyant facial, lotion, shampooing, gel de douche, savon liquide, détergent, lave-linge en poudre; Grâce à l'intégration technologique, un équipement d'homogénéisation hybride intelligent est développé pour que les utilisateurs obtiennent un contrôle de production plus intelligent. Divers matériaux sont efficacement transportés par des pompes au rotor, puis mélangées, neutralisées, homogénéisées et émulsifiées par des pompes homogènes. Cela améliore le processus de production d'origine, améliore la qualité des produits chimiques quotidiens, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de production. Lavage des pompes à lobe rotatif de livraison du produit Les produits de nettoyage et de lavage quotidiens comprennent les détergents, le shampooing, le gel de douche, le détergent à lessive et la pâte, etc. La sélection des pompes doit non seulement considérer la stabilité et la fiabilité, mais également prendre en compte les besoins du nettoyage CIP. Les pompes du rotor Durrex, sans coins morts sanitaires, ont une précision élevée, un fonctionnement en douceur et une faible impulsion, qui peuvent résoudre des problèmes de transport à longue distance. Dans le même temps, il peut coopérer avec le nettoyage du système CIP pour réaliser plusieurs utilisations d'une pompe. Pompes de lobe de dentifrice Les matériaux qui doivent être transportés dans la production de dentifrice comprennent le sorbitol, le glycérol, le K12, la pâte de dentifrice, etc. En raison de la forte viscosité de la pâte et de la présence de carbonate de calcium, il est nécessaire de considérer l'hygiène et la résistance à l'usure des matériaux lors de la sélection de l'équipement . Les pompes de rotor de qualité sanitaire Durrex peuvent résoudre le problème de transport des matériaux à différentes étapes de l'industrie du dentifrice, des matières premières à la remplissage du produit fini, en particulier le joint de machine à visage étroit développé par les pompes Durrex, qui peuvent résister à une forte pression pour résoudre le problème du joint machine fuite. Pompes à rotor cosmétique Les médias à transporter dans la production de cosmétiques comprennent la glycérine, le carbomère, le hansen, l'acide hyaluronique, l'épaississant, la lotion, la crème, etc. système. Les pompes du rotor Durrex ont obtenu des certifications telles que 3A, FDA, CE, etc., en répondant aux exigences de l'hygiène alimentaire et en soutenant le nettoyage du système CIP. Selon la viscosité de différents supports, différentes configurations de vitesse sont adoptées pour répondre aux exigences du processus de production de divers cosmétiques. Pompes de lobe de transfert de tensioactif Les tensioactifs comprennent l'acide sulfonique, les AE, les AO, les MES, etc. Par conséquent, une technologie d'application professionnelle et une expérience sont nécessaires dans la vitesse de l'équipement, la sélection des matériaux et la conception. Les pompes de rotor Durrex adoptent différentes configurations de vitesse et dispositifs d'isolation en fonction des caractéristiques des fluides non newtoniens. Dans le même temps, sur la base des années d'expérience pratique, un joint mécanique structurel spécial a été développé pour améliorer l'efficacité de la transmission et prolonger la durée de vie. Pompes rotatives de transfert de savon Les milieux de transport dans le processus de production de savon comprennent des alcalins liquides, des acides gras, une base de savon, un savon de déchets, etc., qui ont une forte corrosivité, une température et une concentration élevées, une pression de production élevée et des besoins élevés d'étanchéité pendant le processus de production. En réponse à cet état de travail spécial, Durrex a introduit des pompes de rotor avec la configuration de refroidissement et d'étanchéité de la circulation de l'eau, qui, en conjonction avec les pompes de neutralisation et de mélange de Durrex, peut atteindre une homogénéisation et un mélange en ligne et améliorer la qualité du produit. Pumps homogènes de lisier de détergent La suspension en poudre à blanchissement contient divers milieux tels que les tensioactifs, les phosphates, les alcaloïdes, le sulfate de sodium, les agents fluorescents, les enzymes, etc. Il est mélangé et pulvérisé pour former une poudre. Le processus traditionnel consiste à utiliser une pompe à haute pression pour fournir la poudre à la tour de pulvérisation en poudre. Pendant le processus de pulvérisation en poudre, il y a souvent un phénomène de blocage de buse, entraînant une couleur de poudre inégale et une qualité de produit incohérente dans différents lots. Les pompes homogènes Durrex mélangent et dispersent soigneusement la suspension avant la pulvérisation de poudre, résolvant efficacement le problème du blocage de la poudre et de l'amélioration de la qualité du produit. Lavage des pompes homogènes liquides Les principales composantes du détergent à lessive comprennent le surfactant, l'épaississant, le conservateur, l'essence, le pigment, l'eau, etc. ajouté après mélange. L'ensemble du processus prend beaucoup de temps et a une faible efficacité. Les pompes homogènes en plusieurs étapes de Durrex adoptent une conception de disque dentée spéciale, qui peut non seulement réaliser rapidement le mélange et l'homogénéisation de divers matériaux, mais également empêcher efficacement la survenue de mousse, économiser du temps et du coût et améliorer efficacement la productivité. Pompes de mélange neutralisant la base de savon Dans le processus de production de la base de savon, des alcalins liquides, des acides gras et de l'eau doivent être soigneusement mélangés, dispersés et homogénéisés. Le processus traditionnel est obtenu grâce à l'agitation et à la circulation à grande vitesse, ce qui prend beaucoup de temps et a de mauvais résultats. La pompe de mélange de neutralisation de Durrex est équipée de plusieurs tuyaux d'entrée, et l'acide, l'alcali et l'eau pénètrent simultanément dans la chambre de pompe à partir de leurs buses respectives en fonction du rapport, atteignant le mélange et l'homogénéisation en ligne, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Durrex Pumps fournit des pompes de rotor haute précision et haute performance, des pompes homogènes et d'autres produits pour Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`Oréal, Colgate et d'autres entreprises de marque et des solutions techniques professionnelles pour les utilisateurs, pour améliorer Efficacité de la production, réduire les coûts, économiser de l'énergie et réduire la consommation d'énergie. Durrex pumps, specializing in researching and manufacturing conveying equipment for non-Newtonian fluid, obtained 56 national patents, including 11 invention patents, has developed rotary lobe pumps, homogeneous pumps, grinding pumps, rubber lobe pumps, magnetic pumps, and other products which through Excellente qualité grâce à l'équipement de production et de test de première classe. À l'heure actuelle, les produits Durrex sont vendus dans plus de 60 pays à travers le monde, offrant des équipements de transport de liquide à haute viscosité et des services techniques fiables à plus de 10000 utilisateurs dans le monde, notamment P&G, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec et ainsi de suite. Plus de 100 000 pompes unitaires fonctionnent jour et nuit à travers le monde.

Au cours des trente dernières années, nous nous concentrons toujours sur la technologie d'application des pompes au lobe rotatif dans différentes industries, pour se conformer à la demande du marché. La préparation de la suspension de batterie au lithium est le processus frontal de la production de cellules de lithium et l'une des étapes les plus importantes de l'ensemble du traitement de la production, ce qui affecte la qualité des cellules de lithium et détermine le coût de la batterie. Maintenant, nous avons réussi à appliquer les pompes au lobe rotatif dans le traitement de la production de batterie au lithium et nous avons été éloges unanimes des utilisateurs. Nous sommes le premier fabricant à fournir des pompes au lobe rotatif dans cette industrie. Nous avons été invités à assister à la 12th Shanghai International New Energy Lithium Battery Exposition (7 mars 9 mars 2023). Dans l'exposition, nous avons montré plusieurs séries et spécifications de l'équipement de batterie au lithium à haute efficacité et à économie d'énergie: pompes à lobe rotatif de limoire au lithium, pompes homogènes et pompes homogénéisantes à haute efficacité du phosphate de fer, etc. Dans cette industrie, nous avons conçu une nouvelle structure du système de refroidissement pour les pompes au rotor, pour améliorer la stabilité et l'efficacité du joint mécanique pendant le transport de la pompe. Nous avions également adopté la technologie de pulvérisation en carbure de tungstène ou en céramique pour fabriquer le corps et les rotors de la pompe. Maintenant, en tant que fournisseur de pompes au rotor de batterie au lithium de pointe, nous réduisons non seulement considérablement les coûts et augmentons l'efficacité des utilisateurs, mais améliorons également la qualité des produits de batterie au lithium, répondons en continu aux besoins des utilisateurs finaux de l'industrie de la batterie au lithium, et faisons la promotion du Mise à niveau de l'industrie de la nouvelle batterie au lithium énergétique et du développement vert et faible en carbone. Les pompes Durrex, spécialisées dans la recherche et la fabrication de matériel de transport pour le liquide non newtonien, ont obtenu 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention, a développé des pompes au rotor, des pompes homogènes, des pompes de meulage, des pompes à lobe en caoutchouc, des pompes magnétiques et d'autres produits qui, par excellence Qualité grâce à des équipements de production et de test de première classe, et nous fournissons des équipements de transport de liquide et des services techniques pour plus de 10 000 utilisateurs dans le monde.

Artisan, peut signifier une personne ayant un savoir-faire ou incarner une sorte de compétence habile; Un artisan est une personne avec un très bon savoir-faire, en se concentrant sur une compétence, en poursuivant l'ultime, méticuleux et réalisant la perfection; L'esprit de l'artisanat est une profession, un reflet complet de l'éthique, de la capacité professionnelle et de la qualité professionnelle. Afin de mettre en œuvre la réforme de la construction de la main-d'œuvre industrielle, la promotion vigoureusement «l'esprit artisanal», améliore les compétences professionnelles et le niveau opérationnel des employés dans divers postes, créent une atmosphère de comparaison, l'apprentissage, le rattrapage et le dépassement, et Mobiliser pleinement l'enthousiasme des employés. Du 15 décembre au 17 , 2021, parrainé par le service des ressources humaines et avec la coopération des départements pertinents, notre entreprise a organisé avec succès un concours de compétences avec le thème de la promotion de l'esprit des artisans et de la création d'élites qualifiées ". Grâce à des instruments de test de haute précision, Durrex Pumps effectue des tests polyvalents des composants principaux clés tels que les pompes au lobe, les pompes à émulsion, les pompes à lobe en caoutchouc et le corps, le rotor, le disque d'engrenage, la puits principale et lesiliaire des autres pompes et la boîte de vitesses et la boîte de vitesses pour éviter la déviation; Grâce à la haute précision, à une efficacité élevée de l'équipement de traitement moderne et aux techniciens de traitement qualifiés et au système de fabrication stricte, chaque produit est de fabrication de précision, pour garantir que la rugosité de surface des pièces d'écoulement de la pompe atteigne 0,2 μm-0,8 μm, la précision de traitement de chaque Le produit atteint le niveau de premier plan international et répond aux exigences de qualité des utilisateurs mondiaux. Durrex pumps, specializing in researching and manufacturing conveying equipment for non-Newtonian fluid, obtained 56 national patents, including 11 invention patents, has developed, Rotor Pumps,Homogeneous Pumps, grinding pumps, rubber lobe pumps, magnetic pumps, and other products which through Excellente qualité grâce à des équipements de production et de test de première classe, et nous fournissons des équipements de transport de liquide et des services techniques pour plus de 10 000 utilisateurs dans le monde.

No.1 Les éléments de base du scellement Les joints mécaniques utilisent le principe de frottement entre deux plans pour atteindre le but de l'étanchéité. La surface d'étanchéité rotative est installée sur l'arbre principal des pompes de lobe rotatif, des pompes d'émulsion et d'autres pompes liquides, tandis que la surface d'étanchéité fixe est installée à l'intérieur de la glande d'étanchéité. En raison du fait qu'une surface d'étanchéité se déplace tandis que l'autre surface d'étanchéité est stationnaire, ce type de joint est appelé sceau dynamique. Les deux derniers types de chemins de fuite adoptent généralement une étanchéité statique, car il n'y a pas de mouvement relatif entre les deux parties. Cette partie du joint est généralement appelée joint tertiaire, et son matériau d'étanchéité est un joint ou un joint torique adapté au liquide de procédé. La plupart des joints mécaniques sont conçus avec des matériaux plus doux pour créer une surface rotative qui tourne et se frotte contre une surface stationnaire plus dure. Pendant de nombreuses années, la combinaison la plus courante a été d'utiliser des matériaux de carbone comme surfaces rotatives pour fonctionner sur des surfaces stationnaires en céramique. Ce type de matériau est encore largement utilisé, mais la surface stationnaire est en acier inoxydable ou des matériaux plus durs, tels que du carbure de tungstène ou du carbure de silicium. Quel que soit le matériau utilisé, un film liquide doit être maintenu entre les surfaces de contact pour fournir une lubrification. Cependant, dans la boîte d'emballage, une combinaison de la charge de ressort et de la pression liquide peut fournir un bon effet d'étanchéité entre les surfaces d'étanchéité. Mais si la pression d'étanchéité est trop élevée, elle affectera la formation d'un film liquide entre les surfaces de contact, entraînant une chaleur accrue et une usure prématurée. Si la pression d'étanchéité est trop faible, l'écart entre les surfaces de contact augmentera, ce qui peut facilement provoquer une fuite de liquide. Les fabricants d'étanchéité s'efforcent constamment d'améliorer la planéité de la surface de contact, en utilisant des plaques de polissage spéciales pour le broyage. Ensuite, une plaque de réseau avec une source de lumière monochromatique est utilisée pour le détecter. De ce point de vue, il est très important de gérer attentivement ces surfaces de contact d'étanchéité et de suivre strictement les instructions d'installation pour s'assurer que les surfaces d'étanchéité sont correctement protégées et correctement assises. N ° 2 Options flexibles pour sceller La conception d'étanchéité traditionnelle utilisée dans l'industrie chimique, où la pression d'étanchéité est appliquée à la surface rotative, est appelée joint rotatif car le ressort ou le dispositif d'étanchéité ondulé tourne avec la broche. Une conception relativement nouvelle est avec un ressort ou un dispositif d'étanchéité ondulé installé sur une surface stationnaire. Dans les joints mécaniques actuels, les deux méthodes d'étanchéité ci-dessus ont des applications courantes, qui offrent un certain degré de flexibilité pour l'installation. Pour de nombreuses applications hautement corrosives, la conception la plus courante consiste à utiliser des dispositifs d'étanchéité en métal. Le tuyau ondulé est soudé à partir d'une série de disques métalliques pour former un dispositif d'étanchéité ondulé qui empêche les fuites. En utilisant cet appareil, la pression d'étanchéité entre les surfaces d'étanchéité peut être plus uniforme, et il n'est pas nécessaire d'ajouter un joint secondaire sur la surface d'étanchéité, évitant ainsi naturellement tout phénomène de corrosion et d'usure. De manière générale, bien que sa principale pression d'étanchéité dépend de la pression de la boîte d'emballage elle-même, le ressort et les soufflets peuvent compenser la pression insuffisante causée par le mouvement de la broche pendant les processus de départ et d'arrêt des pompes au lobe rotatif, des pompes à émulsion et d'autres liquides pompe, de sorte que la surface d'étanchéité maintient toujours une certaine pression d'étanchéité. N ° 3 Corrosion et problèmes d'usure Pour diverses raisons, telles que les tolérances de roulement, le dégagement d'extrémité de l'arbre, les vibrations et la déviation de la broche, l'arbre principal de la pompe hydraulique peut ressentir un mouvement radial et axial. De plus, il est très difficile de maintenir le parallélisme absolu entre les surfaces de contact, il est donc normal que le mouvement interne du joint mécanique lui-même se produise. Ce type de mouvement est souvent causé par des tolérances d'équipement et d'installation, une expansion thermique, une contrainte de pipeline ou un réglage inapproprié de la broche. Afin de maintenir la coordination mutuelle entre les surfaces d'étanchéité à tout moment, le ressort joue un rôle de réglage constant entre le joint mécanique et la broche mobile. Lorsqu'un joint en caoutchouc artificiel est utilisé entre la surface rotative et la broche, l'élastomère se déplacera d'avant en arrière sur la broche. Cette action de frottement répétée érodera le matériau anti-corrosion sur la broche, perdra la couche de protection du film d'oxyde de la broche et formez finalement des rainures d'usure sur la surface de frottement de la broche, provoquant des fuites de liquide des rainures et augmentant la charge de travail de maintenance nécessaire ou l'augmentation de la charge de maintenance nécessaire ou même en remplacement de la broche. Pour résoudre ce problème, un manchon de tige remplaçable est généralement installé à l'intérieur de la boîte d'emballage. Cependant, la seule solution permanente au problème de la corrosion et de l'usure est de retirer le joint dynamique à l'intérieur. De nos jours, la plupart des principaux fabricants de joints produisent des joints de type d'usure non corrosifs pour éviter la corrosion et l'usure des pièces de pompe liquide. No.4 SEAU ÉCLANCHÉ ET NON-BLACHANCH L'équilibre des joints mécaniques a un impact significatif sur la pression d'étanchéité de la surface de contact. Cette pression d'étanchéité dépend de la coupe transversale efficace du joint lui-même et de la pression à l'intérieur de la boîte d'emballage. La section transversale du côté opposé de la surface rotative du joint non équilibré est complètement exposée dans la plage de pression du boîtier d'emballage, qui peut générer une pression d'étanchéité élevée entre les surfaces d'étanchéité, augmentant ainsi la température de travail et accélérant le taux d'usure. Dans des conditions de travail à haute température ou lorsque les liquides ont une corrosion et une friction significatives, la durée de vie des joints mécaniques peut être considérablement réduite. L'équilibrage des joints mécaniques peut réduire la pression d'étanchéité et prolonger la durée de vie des joints. Généralement, l'arbre principal et le manchon d'arbre avec des étapes sont utilisés pour réduire la coupe transversale efficace de la surface rotative pour atteindre les objectifs ci-dessus. Cependant, n'ajustez pas la pression d'étanchéité nette à un niveau proche de zéro, car cela peut entraîner des conditions de travail instables entre les surfaces d'étanchéité et peut provoquer un sceau d'ouverture en raison de changements soudains. La réponse à ces problèmes d'étanchéité peut être d'utiliser des sceaux déséquilibrés, et pour certains services, l'utilisation de sceaux déséquilibrés peut obtenir de meilleurs résultats. Par exemple, dans certains domaines d'application, les problèmes de sécurité causés par les fuites de liquide peuvent être plus soulignés que la durée de vie des sceaux. Dans ce cas, le choix de l'étanchéité peut également être compris comme une préférence pour une pression d'étanchéité plus élevée. De même, lors de la sélection des joints avec des liquides plus froids, l'augmentation de la température de fonctionnement peut être négligeable. Quelles que soient les considérations, il est généralement recommandé d'utiliser un joint équilibré lorsque la pression de la boîte d'emballage dépasse 50 psi. No.5 Joint intérieur et joint extérieur La pratique la plus courante consiste à installer le joint à l'intérieur de la boîte de farce. Cette approche nécessite le démantèlement de l'extrémité humide des pompes au lobe rotatif, des pompes d'émulsion et d'autres pompes liquides pendant la maintenance, et son principal avantage est que l'environnement scellé est hygiénique et facile à contrôler. La méthode d'installation du joint extérieur consiste à inverser la direction de la surface d'étanchéité statique, et l'unité rotative de la broche est située à l'extérieur de la glande de la boîte d'emballage. Les principaux avantages de la scellage externe sont les suivants: 1. installation facile; 2. Le coût est relativement faible; 3. peut surveiller et nettoyer en continu; 4. Convient pour les petites boîtes d'emballage qui ne peuvent pas être scellées en interne; 5. En raison de sa proximité avec le roulement, il y a moins de difficulté à affecter la déviation de la broche. Son principal inconvénient est que la force centrifuge jettera des particules solides en dessous du joint vers la surface de contact du joint. Par conséquent, ce type de joint convient principalement aux liquides libres propres et abrasifs. Ces dernières années, les phoques séparés sont devenus une autre caractéristique supplémentaire importante des sceaux externes. Le joint séparé est un ensemble complet installé entre la boîte d'emballage et le manchon de roulement. Cette conception élimine la nécessité de démonter les pompes au lobe rotatif, les pompes à émulsion et autres pompes liquides chaque fois que le joint doit être remplacé. Ce type de scellage est progressivement développé en conjonction avec d'autres normes de conception. En raison de la facilité de remplacement des joints dans cette conception, il est important de résister à la tentation de remplacer uniquement les joints sans enquêter sur la cause profonde du dysfonctionnement. En tant qu'entreprise de recherche et de fabrication de fabrication de transport de liquide non newtonien, Durrex Pumps a obtenu 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention. L'entreprise a développé des pompes au rotor, des pompes homogènes, des pompes à moudre, des pompes à lobe en caoutchouc, des pompes magnétiques et d'autres produits, fournissant des équipements de transport de liquide et des services techniques pour plus de 10000 clients dans le monde.

La cavitation est très nocive pour les pompes! Alors, qu'est-ce que la cavitation? Quels sont les dangers? Quelles parties sont sujettes à la cavitation? Qu'est-ce que la cavitation? Lorsque la pression locale du liquide dans la pompe tombe à la pression critique, des bulles seront générées dans le liquide. La cavitation est l'ensemble du processus d'agrégation, de mouvement, de division et d'élimination des bulles. La pression critique est généralement proche de la pression de vaporisation. Les dangers de la cavitation A. Corrosion des composants sursis Il y a deux raisons de corrosion: Premièrement, en raison de l'impact haute fréquence (600-25000 Hz) généré par l'éclatement des bulles, la pression atteint jusqu'à 49 MPa, entraînant une érosion mécanique de la surface métallique; Deuxièmement, en raison de la libération de chaleur pendant la vaporisation et de l'action d'une batterie de différence de température, l'hydrolyse se produit, entraînant une oxydation en oxygène de la corrosion métallique et chimique. B. Dégradation des performances de la pompe Pendant la cavitation de la pompe, l'échange d'énergie à l'intérieur de la roue est perturbé et détruit, et les caractéristiques externes sont représentées par la courbe QH, QP, Q- η chutes, et dans les cas graves, il peut interrompre l'écoulement liquide dans la pompe et empêcher ça du travail. Pour les vitesses spécifiques faibles, en raison des canaux d'écoulement étroits et longs entre les lames, une fois la cavitation se produit, les bulles remplissent tout le canal d'écoulement et la courbe de performance diminuera soudainement. Pour les vitesses spécifiques moyennes à élevées, le chemin d'écoulement est court et large, il existe donc un processus de transition pour les bulles pour se développer et remplir l'ensemble du chemin d'écoulement. La courbe de performance correspondante commence par une baisse lente, puis augmente à un certain débit avant de diminuer fortement. NPSH et tête d'aspiration Lorsque la pompe fonctionne, le liquide à l'entrée de la roue générera de la vapeur sous une certaine pression sous vide. Les bulles vaporisées provoqueront une érosion sur la surface métallique de la roue sous le mouvement d'impact des particules liquides, endommageant ainsi la roue et d'autres métaux. À l'heure actuelle, la pression du vide est appelée pression de vaporisation, et la marge de cavitation fait référence à l'énergie excessive par unité de poids de liquide à l'entrée de la pompe qui dépasse la pression de vaporisation, exprimée en mètres et exprimée en (NPSH) r. La tête d'aspiration est le NPSH Δ H: le degré de vide nécessaire que la pompe est autorisé à absorber le liquide, qui est la hauteur d'installation admissible de la pompe, en mètres. Lifte d'aspiration = pression atmosphérique standard (10,33 mètres) - NPSH - marge de sécurité (0,5 mètre) - Pression de pression atmosphérique standard Pression de la pression du pipe Par exemple, si la marge de cavitation d'une certaine pompe est de 4,0 mètres, calculez la tête d'aspiration Δ H Solution: Δ H = 10,33-4.0-0,5 = 5,83 mètres Unités et lettres de mesure respectives: NPSH fait référence à la différence entre la tête totale du liquide à l'entrée de la pompe et la tête de pression à laquelle le liquide se vaporise, exprimé en mètres (colonne d'eau) et (NPSH). Il peut être divisé en les catégories suivantes: • NPSHA - Indemnité de cavitation du dispositif également connu sous le nom d'allocation de cavitation efficace, plus on peut être sujet à la cavitation; • NPSHR - marge de cavitation de la pompe, également connue sous le nom de marge de cavitation nécessaire ou de chute de pression dynamique de l'entrée de la pompe, plus les performances anti-cavitation sont meilleures; • NPSHC - Allocation de cavitation critique, qui fait référence à l'allocation de cavitation correspondant à une certaine valeur de la baisse des performances de la pompe; • [NPSH] - L'allocation de cavitation autorisée est l'allocation de cavitation utilisée pour déterminer les conditions d'utilisation de la pompe, généralement [NPSH] = (1,1 ~ 1,5) NPSHC. La différence entre NPSHA et NPSHR La marge de cavitation est divisée en marge de cavitation efficace NPSHA et marge de cavitation nécessaire NPSHR. Le NPSH requis d'une pompe est une caractéristique de la pompe et est déterminé par conception, tandis que le NPSH effectif de la pompe est déterminé par le pipeline de processus. Pour une pompe donnée, le NPSHR requis à une vitesse et un débit donné est appelé NPSHR requis. Également connu sous le nom de marge de cavitation de la pompe, c'est le paramètre de performance de cavitation spécifié que la pompe doit atteindre. Le NPSHR est lié à l'écoulement interne de la pompe d'émulsification, des pompes au lobe, des pompes à lobe rotative et est déterminée par la tête de la pompe elle-même. Sa signification physique est d'indiquer le degré de chute de pression du liquide à l'entrée de la pompe, qui doit s'assurer que la pompe ne connaît pas la cavitation. Il est nécessaire que le poids unitaire du liquide à l'entrée de la pompe ait un excès d'énergie dépassant la tête de pression de vaporisation. Le NPSH doit être indépendant des paramètres de l'appareil et uniquement lié aux paramètres de mouvement (VO, WO, WK, etc.) de l'entrée de la pompe, qui sont déterminés par des paramètres géométriques à une certaine vitesse et débit. Cela signifie que NPSHR est déterminé par les paramètres géométriques de la pompe elle-même (chambre d'aspiration et entrée de la roue). Pour une pompe donnée, quel que soit le milieu (à l'exception des milieux visqueux qui affectent la distribution de la vitesse), lorsqu'ils traversent l'entrée de la pompe à une certaine vitesse et débit, il y a la même chute de pression en raison de la même vitesse, c'est-à-dire la NPSHR est le même. NPSHR est donc indépendant des propriétés du liquide (sans considérer les facteurs thermodynamiques). Plus le NPSHR est petit, plus la chute de pression est petite. Le NPSHA que l'appareil doit fournir est nécessaire pour être petit, donc mieux les performances anti-cavitation de la pompe. Par conséquent, R représente requis et est déterminé par le corps de la pompe, spécifiquement lié à la vitesse, à la forme de la roue, etc.; La marge de cavitation efficace fait référence à la marge de cavitation déterminée par les conditions d'installation de la pompe, généralement exprimées en NPSHA. Également connu sous le nom de marge de cavitation du dispositif, il s'agit de l'énergie excessive par unité de poids du liquide fourni par le dispositif d'aspiration à l'entrée de la pompe qui dépasse la tête de pression de vaporisation. Plus le NPSHA est grand, moins la pompe est susceptible de ressentir une cavitation. La taille des NPSH efficaces est liée aux paramètres du dispositif et aux propriétés liquides (P, PV, etc.). Étant donné que la perte hydraulique du dispositif d'aspiration est proportionnelle au carré du débit, le NPSHA diminue à mesure que le débit augmente. Par conséquent, A représente et disponible, qui est déterminé par le système et les pipelines et doit être rigoureusement calculé; Pour s'assurer que la pompe ne se cache pas, le NPSHA doit être plus grand que NPSHR. La taille spécifique dépend de l'expérience de différents types de pompes. Généralement, une tête excessive de 0,5 à 1 m est ajoutée au NPSH requis de la pompe comme NPSH admissible. En tant qu'entreprise de recherche et de fabrication de fabrication de transport de liquide non newtonien, Durrex Pumps a obtenu 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention. L'entreprise a développé des pompes au rotor, des pompes homogènes, des pompes de mouture, des pompes à lobe en caoutchouc, des pompes magnétiques et d'autres produits, fournissant des équipements de transport de liquide et des services techniques à plus de 10000 clients dans le monde.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. est le fabricant de pompes à lobe rotatif le plus grand et le plus professionnel en Chine. En tant qu'expert international en équipement de transfert de liquide haut de gamme, nous consacrons à fournir les solutions de transfert de liquide scientifiques et professionnelles pour les clients plus de 30 ans. Et la technologie de base des produits a été dans le leader du monde. Durrex possède une solide technologie de R&D et des équipements de fabrication avancés, avec des technologies avancées dans le transfert de liquide et le composé et l'émulsification, fournissent des produits avancés pour le marché mondial. Durrex Main Series Products: pompe à lobe à double rotor, pompe homogène et émulsification, composé et pompe d'émulsification ; Pompe homogène, transport mixte & amp; Pompe d'écrasement, huile classée & amp; Pompe spéciale de protection de l'environnement et ainsi de suite. Les pompes Durrex sont largement utilisées dans les zones de pétrochimie, de chimie de raffinerie, de produits chimiques grand public, de fibres chimiques, de traitement des aliments, de produits pharmaceutiques, de pesticides, d'engrais, de fabrication de papier, de dope, de résines, de protection de l'environnement, de métallurgie et d'autres industries.