No.1 Les éléments de base du scellement Les joints mécaniques utilisent le principe de frottement entre deux plans pour atteindre le but de l'étanchéité. La surface d'étanchéité rotative est installée sur l'arbre principal des pompes de lobe rotatif, des pompes d'émulsion et d'autres pompes liquides, tandis que la surface d'étanchéité fixe est installée à l'intérieur de la glande d'étanchéité. En raison du fait qu'une surface d'étanchéité se déplace tandis que l'autre surface d'étanchéité est stationnaire, ce type de joint est appelé sceau dynamique. Les deux derniers types de chemins de fuite adoptent généralement une étanchéité statique, car il n'y a pas de mouvement relatif entre les deux parties. Cette partie du joint est généralement appelée joint tertiaire, et son matériau d'étanchéité est un joint ou un joint torique adapté au liquide de procédé. La plupart des joints mécaniques sont conçus avec des matériaux plus doux pour créer une surface rotative qui tourne et se frotte contre une surface stationnaire plus dure. Pendant de nombreuses années, la combinaison la plus

La cavitation est très nocive pour les pompes! Alors, qu'est-ce que la cavitation? Quels sont les dangers? Quelles parties sont sujettes à la cavitation? Qu'est-ce que la cavitation? Lorsque la pression locale du liquide dans la pompe tombe à la pression critique, des bulles seront générées dans le liquide. La cavitation est l'ensemble du processus d'agrégation, de mouvement, de division et d'élimination des bulles. La pression critique est généralement proche de la pression de vaporisation. Les dangers de la cavitation A. Corrosion des composants sursis Il y a deux raisons de corrosion: Premièrement, en raison de l'impact haute fréquence (600-25000 Hz) généré par l'éclatement des bulles, la pression atteint jusqu'à 49 MPa, entraînant une érosion mécanique de la surface métallique; Deuxièmement, en raison de la libération de chaleur pendant la vaporisation et de l'action d'une batterie de différence de température, l'hydrolyse se produit, entraînant une oxydation en oxygène de la corrosion métallique et chimique.

Les pompes Durrex en tant qu'entreprise de recherche et de fabrication pour des équipements de conduite de liquide non newtoniens, ont obtenu 56 brevets nationaux, dont 11 brevets d'invention, a développé des pompes au rotor, des pompes à émulsification, des pompes de broyage, des pompes homogènes, des pompes à lobe en caoutchouc, des pompes magnétiques et d'autres produits qui, grâce à une excellente qualité, grâce à des équipements de production et de test de première classe, et fournit des équipements de transport de liquide et des services techniques pour plus de 10 000 utilisateurs dans le monde. La fuite est l'un des défauts communs qui se produisent dans l'équipement mécanique. Il y a deux raisons principales de fuite: premièrement, en raison des résultats du traitement mécanique, il existe inévitablement divers défauts et des écarts de forme et de taille à la surface des produits mécaniques, de sorte que les lacunes se produiront inévitablement aux joints des pièces mécaniques; La seconde est qu'il y a une différence de pression des deux côtés du joint et que le milieu de travail fuit à travers l'écart. La réduction ou l'élimination des lacunes est le principal moye

Les pompes rotor rotatives, également appelées pompes colloïdes, pompes à came, trois pompes à lame, pompes de transport universelles, etc., appartiennent à la catégorie des pompes volumétriques. Il atteint le but de transmettre du liquide par la conversion périodique des unités de transmission de volume fixe multiples dans la chambre de travail. L'énergie mécanique du moteur électrique est directement convertie en l'énergie de pression du liquide de transport à travers la pompe. Le débit de la pompe ne dépend que de la valeur de changement du volume de la chambre de travail et de sa fréquence de changement par unité de temps, et (théoriquement) n'est pas liée à la pression de décharge; Les pompes au lobe fonctionnent en fait à travers une paire de rotors rotatifs de manière synchrone. Le rotor est entraîné par une paire d'engrenages synchrones à l'intérieur de la boîte, et le rotor tourne de manière synchrone dans la direction opposée entraînée par les arbres principaux et auxiliaires. Modifier le volume de la pompe, entraînant une pression de vide et de décharge plus élevée. Les pompes au lobe rotatif sont particulièrement adaptées pour transmettre des milieux de qualité sanitaire et des milieux corrosifs à forte viscosité. 1. Performance

Les pompes de processus les plus utilisées sont les pompes au rotor, les pompes centrifuges, les pompes à vis, etc. Définition 1 pompes à lobe rotatif Les pompes au lobe rotatif, également appelées pompes colloïdes, pompes à came, trois pompes à feuilles ou pompes de transport universelles, appartiennent à la catégorie des pompes volumétriques. Il atteint le but de transmettre du liquide par la conversion périodique des unités de transmission de volume fixe multiples dans la chambre de travail. 2 pompes centrifuges Le principe de travail d'une pompe centrifuge est le mouvement centrifuge. La centrifugeuse est en fait une manifestation de l'inertie d'un objet, comme les gouttelettes d'eau sur un parapluie. Lorsque le parapluie tourne lentement, les gouttelettes d'eau suivront la rotation du parapluie, car la force de friction entre le parapluie et les gouttelettes d'eau agit comme une force centripète pour les gouttelettes d'eau. Mais si le parapluie tourne plus rapidement, la force de friction n'est pas suffisante pour faire bouger les gouttelettes d'eau dans un mouvement circulaire, alors les gouttele